Comment réaliser le remplacement de l'équipement "Zero Power Outage" dans la rénovation des anciennes banques de condensateurs?

Dans le fonctionnement et la maintenance des systèmes électriques, le renouvellement et la transformation des anciennes banques de condensateurs ont toujours été au centre de l'industrie. En tant que fabricant professionnel d'équipement de compensation de puissance réactive à basse tension, Geyue Electric est bien conscient de l'importance debanques de condensateursdans les systèmes électriques et comprend également les exigences strictes des utilisateurs pour l'alimentation continue. Les méthodes de rénovation traditionnelles nécessitent souvent des pannes de courant, provoquant de nombreux inconvénients à la production et au fonctionnement normaux des utilisateurs. Cet article exposera systématiquement les principes techniques, les plans de mise en œuvre et les cas réussis de remplacement de l'équipement "Zero Power Outage", fournissant une solution de référence pour l'industrie.

Analyse de la situation actuelle des anciennes banques de condensateurs

Les banques de condensateurs obsolètes actuelles du système électrique sont principalement confrontées à trois problèmes majeurs. Premièrement, l'équipement est gravement vieilli, et de nombreuses banques de condensateurs qui sont en activité depuis plus de dix ans ont connu des phénomènes tels que la réduction de la capacité et une perte diélectrique accrue, entraînant une réduction significative de l'effet de compensation réel. Deuxièmement, les normes techniques sont obsolètes. Les premiers produits ont des défauts de conception dans des aspects tels que la protection contre les surtensions et la suppression harmonique, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences des systèmes électriques modernes. Enfin, les risques de sécurité ont augmenté. Des condensateurs bombés, fuites et autres défauts se produisent fréquemment, posant des risques au fonctionnement stable du système.

Grâce à l'étude de suivi de plusieurs cas sur place, nous avons constaté que le taux de défaillance des anciennes banques de condensateurs augmente de façon exponentielle avec les années de course. En particulier dans les environnements à haute température et à haute humidité, les performances d'isolation des condensateurs se détériorent rapidement, ce qui fait agir fréquemment les dispositifs de protection. Ces problèmes affectent non seulement l'efficacité de la compensation réactive du pouvoir, mais peuvent également déclencher des accidents de puissance plus graves.

Le principe technique de la rénovation de la «panne de courant zéro»

Le cœur de la réalisation de la transformation de la «panne de courant zéro» de la banque de condensateurs réside dans le maintien de l'équilibre des puissances réactives dans le système. Notre technologie brevetée adopte un schéma de fonctionnement parallèle des succursales de compensation temporaire, garantissant que la demande réactive de puissance du système est continuellement satisfaite pendant le processus de remplacement. La clé de cette technologie consiste à calculer avec précision la capacité de compensation temporaire et à formuler une séquence de commutation scientifique.

Au cours de la mise en œuvre spécifique, la première étape consiste à évaluer la demande de puissance réactive en temps réel du système et à déterminer la configuration de la capacité du dispositif de compensation temporaire. Ensuite, établissez la branche de compensation temporaire et vérifiez sa fiabilité par des tests en boucle fermée. Après avoir assuré le fonctionnement normal de la compensation temporaire, retirez progressivement les condensateurs obsolètes à rénover. Tout au long de ce processus, il est nécessaire de surveiller les paramètres clés tels que la tension du système et le facteur de puissance en temps réel pour garantir une qualité de puissance stable.

Notre équipe technique a spécialement développé un dispositif de commutation rapide et un système de surveillance intelligent. Ceux-ci peuvent compléter la commutation du condensateur en quelques millisecondes et ajuster la capacité de compensation en temps réel. Ce système a été vérifié dans plusieurs tests sur le terrain, prouvant que sa fiabilité et sa stabilité répondent pleinement aux exigences de la transformation de la «panne de courant zéro».

Travail préparatoire avant rénovation

Des préparatifs complets sont le fondement pour assurer le succès de la transformation de la «panne de courant zéro». Nos procédures opérationnelles standard exigent que trois aspects des préparatifs soient achevés avant le début du projet. La première est une enquête sur place, où les techniciens doivent enregistrer méticuleusement la méthode de câblage, l'espace d'installation et les paramètres de fonctionnement des banques de condensateurs existantes, fournissant une base précise pour la conception du schéma.

L'étape suivante est l'inspection et l'évaluation de l'équipement. Les instruments professionnels sont utilisés pour mesurer la capacité réelle, la perte diélectrique et d'autres paramètres du groupe de condensateurs et pour évaluer son état de santé. Dans le même temps, le contenu harmonique et les fluctuations de tension du système sont détectés pour comprendre l'environnement de fonctionnement du réseau électrique. Ces données sont cruciales pour déterminer le plan de rénovation.

Enfin, un plan de mise en œuvre détaillé est formulé, y compris la sélection de l'équipement de rémunération temporaire, la planification des étapes de rénovation et les plans d'intervention d'urgence, etc. Le plan doit subir de multiples discussions et vérifications de simulation pour garantir que chaque aspect est impeccable. Nous préparons généralement plusieurs plans de sauvegarde pour faire face à d'éventuelles situations inattendues.

Processus de mise en œuvre sur place

Pendant la phase de mise en œuvre sur place, le plan doit être strictement suivi. La première étape consiste à installer l'équipement de compensation temporaire. Notre équipe d'ingénierie adopte une méthode d'installation modulaire, qui permet à l'équipement d'être positionné et câblé dans les plus brefs délais. Une fois le système de compensation temporaire en fonctionnement, un test complet est nécessaire pour confirmer ses performances stables et fiables.

La deuxième étape consiste à remplacer les anciens condensateurs par étapes. En suivant d'abord le principe de connexion en parallèle, puis en supprimant, un seul groupe de condensateurs est exploité à la fois pour garantir que le système maintient toujours une capacité de compensation suffisante. Une fois chaque groupe d'opérations terminé, une vérification fonctionnelle est nécessaire pour confirmer qu'il n'y a pas d'erreurs avant de passer au prochain groupe d'opérations. Ce processus peut prendre plusieurs heures ou même plus, et oblige les ingénieurs à maintenir une concentration élevée.

La dernière étape est la mise en service du nouvel équipement et le changement de système. Une fois que tous les nouveaux condensateurs ont été installés, un test de performance global est effectué. Cela comprend les tests de fonction de commutation automatique, la vérification des fonctions de protection et la mesure harmonique, entre autres. Ce n'est qu'après avoir réussi tous les éléments de test que l'équipement de compensation temporaire peut être progressivement retiré, en terminant l'ensemble du processus de rénovation.

Précautions de sécurité

Les risques de sécurité associés aux opérations de ligne de vie ne peuvent être ignorés. Grâce à une pratique à long terme, nous avons développé un système complet de garantie de sécurité. En termes de protection du personnel, tous les travailleurs sur place sont tenus de porter un ensemble complet d'équipements de protection isolants, y compris des gants isolants, des bottes isolantes et des masques de protection, etc. Des panneaux d'avertissement de sécurité clairs sont mis en place dans la zone d'opération, et une gestion stricte d'accès est mise en œuvre.

En termes de sécurité de l'équipement, une conception de protection multicouche est adoptée. Le dispositif de compensation temporaire est équipé de fonctions de protection multiples telles que la surtension, la surintensité et la protection de la température. Un bouton d'arrêt d'urgence indépendant est configuré. Une fois toute anomalie détectée, la puissance peut être immédiatement coupée. Tous les outils de fonctionnement sont isolés et leurs performances d'isolation sont régulièrement testées.

En termes de mesures de gestion, un système de permis d'opération est mis en œuvre. Chaque étape d'opération nécessite la confirmation de signature de la personne responsable. Un agent de sécurité à temps plein est nommé pour superviser tout au long du processus, identifiant et corrige rapidement les comportements dangereux. Un briefing de sécurité détaillé est mené avant l'opération pour s'assurer que chaque participant est clair sur les points de risque et les mesures préventives.

La rénovation «zéro-puissance» des anciennes banques de condensateurs est un projet complexe et techniquement exigeant avec des défis de mise en œuvre importants. Grâce à la compensation temporaire et aux techniques de remplacement étape par étape, l'équipement peut être complètement mis à jour sans interrompre l'alimentation. Cette technologie convient particulièrement aux scénarios avec des exigences critiques pour l'alimentation continue, telles que les hôpitaux, les centres de données et les entreprises de production continue. Geyue Electric suggère que ceux qui prévoient d'effectuer la rénovation devraient nous choisir, un fournisseur de rémunération réactif professionnel expérimenté. Nous fournissons non seulement des solutions techniques fiables, mais pouvons également contrôler efficacement les risques de mise en œuvre. Nous planifierons le meilleur temps pour la rénovation pendant les périodes où la charge est relativement stable, et devrait également formuler des plans d'urgence suffisants. En tant que fabricant professionnel dans le domaine de la compensation de puissance réactive à basse tension pendant plus d'une décennie, nous continuerons d'améliorer la technologie de rénovation "zéro puissance" et de fournir des services de compensation réactive personnalisés sûrs et fiables pour plus d'utilisateurs. Dans le même temps, notre entreprise attend également avec impatience de renforcer la communication et la coopération avec des collègues de l'industrie pour promouvoir conjointement les progrès de la technologie de compensation de puissance réactive à basse tension et apporter une plus grande contribution au fonctionnement sûr, durable et économique du système mondial. Si vous êtes un utilisateur qui envisage de mettre en œuvre la rénovation et que vous êtes intéressé par notre service de rénovation "zéro puissance", veuillez contacter notre chef d'ingénieur électricien viainfo@gyele.com.cn.