Comment Geyue Electric réduit-il le taux de défaillance des produits à zéro?

Préface

Auparavant, les clients de nos armoires de compensateurs électriques Geyue se sont plaints de la surchauffecondensateurs de puissance, bruit fort des réacteurs, et un taux de défaillance collé à 0,7%. L'année dernière, nous avons mis en œuvre un système de certification pour tous les employés, organisé des concours de compétences trimestriels pour les ingénieurs et ouvert un chemin promotionnel complet. Désormais, le taux de réussite du couple pour les terminaux de condensateurs est de 100%, la tolérance à l'enroulement du réacteur est réduite à ± 0,1 mm et le taux de défaillance global de l'armoire a été réduit à 0,07%. Les plaintes des clients ont été éliminées.

Comment cultiver des techniciens d'erreur zéro?

La norme de certification des électriciens à haute tension, développée conjointement avec le ministère des Ressources humaines et de la sécurité sociale, comprend un cours théorique de 200 heures couvrant les propriétés diélectriques du condensateur et les principes de base des réacteurs, ainsi que 300 heures de formation pratique. L'équipement de mesure au laser est utilisé pour l'évaluation. Une tolérance à l'enroulement du réacteur dépassant 0,1 mm entraîne une défaillance; uncondensateur de puissanceLa déviation du couple terminal dépassant 1 nm entraîne une défaillance. Après une formation systématique, les six ingénieurs ont reçu des certificats nationaux de qualification professionnelle, améliorant considérablement la normalisation des opérations d'assemblage dans l'atelier.

Le concours trimestriel des compétences propose deux événements naires: l'assemblage des condensateurs et l'enroulement des réacteurs. Le concours d'assemblage des condensateurs oblige les concurrents à terminer 20 ensembles de resserrement des terminaux en 30 minutes. Une clé à couple numérique est utilisée pour garantir que chaque point de connexion reste dans la plage de 25 ± 1 nm. L'imagerie thermique infrarouge surveille l'augmentation de la température terminale en temps réel, et celles dépassant la limite de température sont éliminées. La compétition d'enroulement des réacteurs utilise un fil émaillé de 0,15 mm pour enrouler en continu 42 couches sur le noyau de fer nanocristallin, avec une exigence de tolérance de ≤ 0,1 mm (1/70 de cheveux). Le scanner laser 3D génère une carte thermique de l'espace d'enroulement toutes les 5 secondes, et un avertissement de lumière rouge sera déclenché si l'écart dépasse 0,05 mm.

2023 Statistiques de promotion:

Au total, 37 employés ont été promus tout au long de l'année, la proportion de techniciens et supérieure à 63%. L'équipe de l'ingénieur Zhang a amélioré le processus de production de membranes résistantes aux condensateurs d'énergie, augmentant la durée de vie des tests de pulvérisation saline de 3 000 heures à 6 000 heures. L'ingénieur Wang a optimisé le processus de peinture des réacteurs, ce qui a entraîné des économies annuelles de 120 000 $. Un total de 17 améliorations de processus ont été mises en œuvre tout au long de l'année, ce qui a entraîné une baisse de 89% en glissement annuel du taux d'échec. Les cérémonies de promotion ont lieu tous les trimestres et la liste de promotion est mise à jour sur le babillard de l'atelier en temps réel. Les bandes de couleurs de la carte d'identité des employés varient selon le niveau (les travailleurs juniors sont bleus, les techniciens sont en or). Un mécanisme clair pour le transfert de réalisations technologiques est en place: chaque amélioration efficace est récompensée à l'équipe à 5% des revenus annuels, avec des bonus individuels atteignant jusqu'à 20 000 $ par an.

Données de base pour une amélioration de la qualité

La dispersion de l'inductance des réacteurs est passée de 3% à 1,5%,condensateur de puissanceLes défaillances de surchauffe des terminaux ont été éliminées et l'ensemble du taux de réussite du test de tension du cabinet a atteint 99,98%. Des tests tiers ont confirmé que les condensateurs ont maintenu une résistance à l'isolation de 15 GΩ après un test de pulvérisation saline de 6 000 heures, et les enroulements du réacteur n'ont montré aucune corrosion.