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Comment la mise à niveau de la «minimisation» de la compensation de puissance réactive et du contrôle harmonique peut-elle être réalisée dans la rénovation des anciennes salles de distribution?

Face à des exigences de qualité de l'énergie de plus en plus strictes et à des conditions spatiales limitées, la rénovation des anciennes salles de distribution rencontre des défis sans précédent. Dans cet article, Geyue Electric, du point de vue d'un fabricant d'équipements de compensation de puissance réactive à basse tension, explique systématiquement la façon d'obtenir le plan de mise à niveau minimal de rémunération réactive de la rémunération et des systèmes de contrôle harmonique dans les scénarios de rénovation avec un espace limité, un budget étroit et des exigences strictes pour les pressions de courant. Grâce à des technologies innovantes telles que la conception modulaire, l'intégration multifonctionnelle et le contrôle intelligent, tout en garantissant l'effet de rénovation, les solutions de compensation de puissance réactives à basse tension de Geyue Electric sont absolument en mesure de minimiser l'intervention sur le système de distribution d'origine et de fournir un chemin de mise à niveau économique et fiable pour les entreprises industrielles.

Défis spéciaux rencontrés dans la rénovation des anciennes salles de distribution

Dans notre système industriel, il existe de nombreuses salles de distribution obsolètes qui sont en activité depuis plus de 15 ans. Ces installations d'électricité n'ont pas été conçues adéquatement pour résoudre les problèmes de pollution harmonique provoqués par des équipements électroniques modernes, et il n'y avait pas non plus d'espaces pour accueillir de nouveaux dispositifs de compensation réactive de puissance. Pendant le processus de rénovation, les entreprises rencontrent généralement trois contradictions de base: premièrement, il y a une contradiction entre l'espace limité dans les salles de distribution et la demande d'expansion de l'équipement. Deuxièmement, il existe une contradiction entre le budget de rénovation et l'effet de gouvernance. Plus important encore, il existe une contradiction entre l'exigence de production continue et la panne de courant causée par le remplacement de l'équipement.


Les plans de rénovation traditionnels nécessitent généralement des modifications structurelles de la salle de distribution d'énergie, comme l'expansion de la zone de la pièce et reconfigurer le système de barres de barre. Cela entraîne non seulement des coûts de construction élevés, mais peut également entraîner des fermetures de lignes de production à long terme. Par exemple, une usine de ciment en 2018 a connu une fermeture de ligne de production de 72 heures en raison de la relocalisation du transformateur principal, entraînant des pertes économiques directes de plus de 3 millions de yuans. De tels cas ont conduit de plus en plus d'entreprises à rechercher des solutions de mise à niveau "d'intervention minimale, maximum".


Le chemin de mise en œuvre technique pour minimiser les mises à niveau

Le cœur de la réalisation de mises à niveau minimale réside dans la miniaturisation, l'intelligence et l'intégration multifonctionnelle de l'équipement. La technologie moderne de l'électronique de puissance rend cet objectif possible. En prenant le dernier module de rémunération intelligent développé par une certaine marque comme exemple, il utilise des dispositifs d'alimentation en carbure de silicium (SIC), avec une densité de puissance trois fois celle des appareils TSC traditionnels. Sous la même capacité, le volume est réduit de 60%. Cette conception à haute densité permet au nouvel équipement d'être directement intégré dans le cadre de la compensation d'origine sans occuper un espace supplémentaire dans la salle de distribution.


L'intégration multifonctionnelle est un autre chemin technique clé. Intégrer leAPF (filtre d'alimentation actif)fonction de filtrage actif et leSVG (générateur Var statique)La fonction de compensation dynamique sur une plate-forme unifiée enregistre non seulement l'espace d'installation, mais surtout réduit le retard de communication entre les systèmes et améliore la vitesse de réponse. Les données de test montrent que ce dispositif intégré a une efficacité énergétique complète de 12% plus élevée que la solution distincte et réduit 30% de la charge de travail de câblage, réduisant considérablement la complexité de la rénovation.


Le système de contrôle intelligent fournit une prise en charge "Soft" pour minimiser les mises à niveau. Le contrôleur local basé sur la technologie informatique de bord peut apprendre de manière autonome les caractéristiques de charge et ajuster la stratégie de compensation à l'avance via des algorithmes prédictifs. Une étude de cas d'une rénovation de l'usine chimique montre qu'après avoir adopté le système de contrôle intelligent, le nombre de startups d'équipement a diminué de 45%, prolongeant considérablement la durée de vie des composants.


Analyse comparative des schémas de rénovation typiques

Pour démontrer visuellement les avantages de minimiser les mises à niveau, nous avons comparé deux plans de rénovation pour une certaine usine de composants automobiles. La salle de distribution de puissance de l'usine a été construite en 2005 et possède une superficie de seulement 40 mètres carrés. Le cabinet d'origine de compensation de puissance réactive était gravement vieilli, et les robots de soudage nouvellement ajoutés dans la chaîne de production ont provoqué des niveaux harmoniques dépassant la norme.


Schéma A adopte l'approche de rénovation traditionnelle: le cabinet de rémunération existant est supprimé, et un armoire de filtre APF et un armoire de compensation SVG sont nouvellement construits. Cela nécessite 5 mètres carrés supplémentaires d'espace au sol. Pendant le processus de rénovation, la panne de courant durera 8 heures et l'investissement total est de 780 000 yuans.


L'option B adopte un plan de mise à niveau minimal: la structure de l'armoire d'origine est conservée et un module de compensation intelligent intégré est installé à la place. La zone supplémentaire occupée n'est que de 0,8 mètre carré. La technologie à chaud est utilisée pour obtenir une alimentation électrique ininterrompue pendant la rénovation, avec un investissement total de 620 000 yuans.


Les données d'opération montrent que le schéma B est comparable au schéma A en termes d'indicateurs clés tels que le taux de suppression harmonique (THD a réduit de 18% à 4,2%) et le facteur de puissance (augmenté de 0,76 à 0,94). Cependant, il économise 84% de l'espace et réduit les pertes de panne de courant d'environ 250 000 yuans. Les avantages globaux sont nettement supérieurs à ceux du programme traditionnel.


Directions futures de développement technologique

Avec les progrès des techniques de science des matériaux et de fabrication, la technologie de mise à niveau de minimisation continuera d'évoluer dans trois directions. La première direction est l'innovation au niveau de l'appareil. L'application commerciale de dispositifs d'alimentation de nitrure de gallium (GAN) devrait réduire encore 30% la taille de l'équipement de compensation, tout en augmentant la fréquence de commutation à plus de 100 kHz. Cela améliorera considérablement l'effet de contrôle des harmoniques à haute fréquence.


La deuxième direction est l'application approfondie de la technologie de jumeaux numériques. En reproduisant complètement le système de distribution dans un environnement virtuel, la technologie numérique jumelle peut simuler les effets de divers plans de rénovation à l'avance, réduisant considérablement le temps de débogage sur place. Une certaine usine automobile en Allemagne a atteint la «pré-inspection numérique» pour les plans de rénovation, réduisant le temps de construction réel de 60%.


La direction finale est la compensation distribuée dans le cadre de l'énergie Internet. À l'avenir, la mise à niveau des anciennes salles de distribution peut ne plus être limitée au remplacement local de l'équipement, mais sera plutôt réalisée en se connectant à la plate-forme cloud de gouvernance de la qualité de l'énergie régionale grâce à la communication 5G, permettant une optimisation collaborative croisée. Ce modèle convient particulièrement aux rénovations en grappes dans les parcs industriels.


La mise à niveau minimale d'une ancienne salle de distribution n'est pas simplement un simple remplacement de l'équipement; Il s'agit d'un projet d'ingénierie complet qui prend en compte la faisabilité technique, la rationalité économique et la commodité de la mise en œuvre. En adoptant de nouveaux équipements de rémunération à haute densité, intégrés et intelligents, des améliorations significatives de la qualité de l'énergie peuvent être obtenues dans des conditions limitées. Geyue Electric, en tant que fabricant d'équipements de compensation d'alimentation réactifs à basse tension, favorisera en continu l'innovation technologique pour aider les clients à obtenir le maximum d'avantages au coût minimum et à obtenir une mise à niveau en douceur du système électrique. Si votre ancienne salle de distribution a également besoin d'une mise à niveau minimale, n'hésitez pas à nous contacter àinfo@gyele.com.cn.



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