Comment le métaverse industriel fournit-il de nouveaux outils de débogage pour les systèmes réactifs de compensation d'énergie?

Le Metaverse industriel, un paradigme émergent pour la transformation numérique, modifie profondément la R&D, la mise en service et les équipements électriques. Geyue Electric, fabricant d'équipements de compensation de puissance réactive à basse tension, estime que les technologies de métaveurs industrielles apporteront des outils de mise en service révolutionnaires et des méthodes innovantes pour réactif des systèmes de rémunération de l'énergie. Cet article explorera les changements provoqués par cette tendance technologique sous trois perspectives: la mise en service virtuelle, la collaboration à distance et les jumeaux numériques.

Le débogage virtuel réalise la pré-vérification à risque zéro

La mise en service traditionnelle de l'équipement de rémunération VAR nécessite la mise en service sur place, qui prend du temps et présente des risques de sécurité. Industrial Metaverse Technology permet la création d'un environnement de mise en service virtuel très précis, permettant une vérification complète de l'équipement avant l'installation physique. Tirant la technologie de jumeaux numériques, Industrial Metaverse crée un modèle virtuel du système de compensation VAR, englobant des composants tels que l'électronique de puissance, les systèmes de contrôle et les systèmes de refroidissement, pour simuler divers conditions de fonctionnement de l'équipement de compensation VAR.

Dans cet environnement virtuel, les ingénieurs peuvent simuler des scénarios tels que la charge normale, la surcharge et les défauts de la grille. Le système d'environnement virtuel prédit avec précision les performances de l'équipement de compensation VaR dans diverses conditions, y compris les caractéristiques d'élévation de la température, le contenu harmonique et la vitesse de réponse dynamique. Cette pré-vérification virtuelle réduit considérablement le risque et le coût de la mise en service sur place.

En plus des tests communs mentionnés ci-dessus, la mise en service virtuelle peut également effectuer des tests de condition d'exploitation extrêmes, qui peuvent ne pas être possibles dans le monde réel en raison de problèmes de sécurité. Par exemple, le système de mise en service virtuel du Metaverse industriel peut simuler des conditions extrêmes telles que les surtensions et les creux de tension du réseau, les chocs de court-circuit et d'autres conditions extrêmes pour vérifier les fonctions de protection et la fiabilité de l'équipement. Cette approche de test virtuelle assure des tests complets tout en garantissant la sécurité du personnel et de l'équipement.

La technologie AR améliore l'efficacité du débogage sur place

La technologie de réalité augmentée au sein de la métaveverse industrielle fournit un outil puissant pour la technologie de réalité augmentée sur place (AR) dans le métaverse industriel fournit un outil puissant pour la mise en service sur place. À l'aide de lunettes AR, le personnel de mise en service peut voir intuitivement l'état interne et les paramètres de fonctionnement de l'équipement. La superposition des informations virtuelles avec l'équipement physique rend le processus de mise en service plus intuitif et efficace. Le système de mise en service virtuel peut afficher des paramètres clés tels que les formes d'onde de courant, les harmoniques de tension et le facteur de puissance en temps réel, aidant le personnel de mise en service à localiser rapidement les problèmes.

La technologie AR peut également fournir au personnel de mise en service des directives opérationnelles en temps réel. Lorsque le personnel de mise en service est confronté à des paramètres de câblage ou de paramètres complexes, le système virtuel peut afficher les étapes opérationnelles et les précautions via une interface AR, simplifiant considérablement la mise en service et réduit l'erreur humaine.

La collaboration experte à distance rompt les limitations géographiques

La plate-forme industrielle Metaverse soutient la collaboration d'experts à distance, permettant aux experts de participer à la mise en service sans être physiquement présent sur place. À l'aide de lunettes AR et de réseaux 5G, le personnel de mise en service sur place peut partager son domaine de vue et leurs données avec des experts à distance en temps réel. Les experts peuvent visualiser les conditions réelles de l'équipement sur place et fournir des annotations et des conseils via l'interface AR.

Ce modèle collaboratif est particulièrement adapté à la mise en service des travaux dans des zones éloignées ou pendant des périodes difficiles. Lorsque le personnel sur le terrain rencontre des difficultés techniques, ils peuvent immédiatement recevoir le soutien d'experts du siège social. Cette approche a aidé un projet à l'étranger à résoudre des problèmes complexes qui étaient difficiles à gérer pour les techniciens locaux, ce qui permet d'économiser les coûts de voyage et le temps. Les statistiques montrent que la mise en œuvre de la collaboration à distance réduit le temps de résolution des problèmes en moyenne de 65%.

Les jumeaux numériques permettent une gestion complète du cycle de vie

La technologie numérique jumeau dans le métaverse industriel est non seulement utilisée pendant la phase de mise en service, mais soutient également l'ensemble du cycle de vie de l'équipement. Le modèle Twin numérique établi pendant la phase de mise en service peut être mis à jour en continu pour maintenir la synchronisation avec l'équipement physique. Les capteurs IoT collectent les données de fonctionnement des équipements en temps réel, permettant au modèle jumeau numérique de refléter l'état réel de l'équipement et les modifications de performances.

Cette accumulation continue de données fournit la base d'une maintenance prédictive. Le système peut analyser les données historiques pour prédire les défaillances potentielles de l'équipement et développer des plans de maintenance proactifs. Après avoir mis en œuvre la technologie numérique jumeau, un client a atteint un taux de précision de 85% pour les avertissements de défaillance de l'équipement et réduit les coûts de maintenance de 30%.

Les jumeaux numériques peuvent également prendre en charge l'optimisation et les mises à niveau des équipements. En analysant les données d'exploitation, les goulots d'étranglement des performances de l'équipement peuvent être identifiés et des plans d'amélioration peuvent être proposés. Les mises à niveau de l'équipement peuvent être validées sur le modèle Twin numérique pour assurer l'efficacité et la sécurité du plan de mise à niveau.

Culture des talents et héritage des compétences

Industrial Metaverse Technology offre une nouvelle approche au développement des talents. Les ingénieurs novices peuvent pratiquer de manière non destructive dans un environnement virtuel, maîtrisant les compétences de débogage avant de passer aux opérations du monde réel. Cette méthode de formation est à la fois sûre et efficace, raccourcissant considérablement le cycle de développement.

Le système d'entraînement virtuel peut simuler divers scénarios de défaut, permettant aux stagiaires d'apprendre le diagnostic des défauts et le dépannage dans un environnement sans risque. Le système enregistre également les processus opérationnels des stagiaires, fournissant une évaluation et une rétroaction détaillés.

Bien que la technologie industrielle de l'inverse montre un grand potentiel de mise en service réactif de la rémunération des puissances, la précision de l'acquisition de données, la précision du modèle et les exigences en temps réel nécessitent toutes une amélioration. Avec l'adoption généralisée des réseaux 5G et le développement de l'informatique Edge, ces défis seront progressivement relevés. À l'avenir, la technologie de métaverse industrielle sera profondément intégrée à des technologies telles que l'intelligence artificielle et les mégadonnées pour former un système de mise en service et de maintenance plus intelligent. La mise en service de l'équipement réactif de compensation d'énergie deviendra plus automatisée et intelligente, améliorant considérablement la fiabilité et l'efficacité des systèmes électriques. Geyue Electric continuera de surveiller le développement de la technologie de métaverse industrielle et de promouvoir activement son application dans la compensation réactive de l'énergie. Nous pensons que grâce à l'innovation technologique, nous fournirons aux clients des outils et services de mise en service plus efficaces et sécurisés, facilitant la transformation numérique et la mise à niveau intelligente de l'industrie de l'énergie. Industrial Metaverse Technology inaugure une nouvelle ère pour la mise en service du système de rémunération réactive, et nous travaillerons avec nos clients pour explorer cette nouvelle frontière prometteuse. Si votre projet nécessite une solution de compensation réactive à guichet réactif, n'hésitez pas à écrire à info@gyele.com.cn., Nous sommes plus que heureux de vous aider.