Comment la compensation des condensateurs de puissance à basse tension intelligents peut-il remplacer complètement les systèmes discrets traditionnels?

Préface

Réactif traditionnel à basse tensioncompensation de puissanceLes systèmes reposent sur une combinaison de composants discrets: les condensateurs fournissent une puissance réactive capacitive, les contacteurs effectuent des opérations de commutation et les contrôleurs calculent les exigences de compensation. Cette architecture souffre d'inconvénients inhérents tels que le retard de réponse (≥ 200 ms), un taux de défaillance élevé (12% par an) et une grande empreinte (les armoires standard occupent 60%). Condemnisation intelligente condensateur de puissance à basse tension, grâce à l'intégration matérielle et aux mises à niveau d'algorithme, remplacez les fonctions de trois composants distincts par un seul appareil, en brisant les goulots d'étranglement de la technologie traditionnelle.

Principe de substitution technologique

En tant que fabricant de condensateurs, nous avons réalisé trois percées technologiques de base dans notre nouvelle génération d'appareils intelligents: intégrer les commutateurs à semi-conducteurs IGBT dans l'unité de condensateur pour remplacer les contacteurs mécaniques, réduisant les vitesses de commutation de 200 millisecondes à 20 millisecondes; L'intégration d'un processeur DSP dans le module de condensateur, permettant une analyse harmonique de 5 millisecondes et un calcul de la puissance réactive; et en appliquant une nano-couture de réactance de 14% à la couche diélectrique du condensateur pour supprimer directement les harmoniques au-dessus de l'ordre du 23e et atténuer l'énergie par 30 décibels. Simultanément, nous utilisons la technologie de refroidissement des métaux liquides, réduisant la consommation d'énergie de dissipation thermique de 120 watts à 25 watts. Un système logiciel surveille le taux de changement de puissance réactif en temps réel, combinant dynamiquement des modules 10/30 KVAR pour aborder les fluctuations de charge. Un algorithme d'immunité harmonique maintient la distorsion du grille en dessous de 5%, et la surveillance de l'élévation de la température offre 2 000 heures d'avertissement préalable de la dégradation de la durée de vie. Cette solution combine les fonctions de réactivecompensation de puissance, Filtrage harmonique et contrôle intelligent dans le condensateur, entraînant une réduction de 77% de l'espace de l'armoire et une diminution de 89% des coûts de maintenance annuels.

Guide de correspondance des clients cible

En tant que fabricant de condensateurs, nous fournissons des solutions de correspondance précises en fonction des besoins spécifiques de nos clients. Pour les emplacements où le loyer mensuel de la salle de distribution dépasse 30 $ par mètre carré ou où l'espace d'armoire unique est inférieur à 0,5 mètre cube, nous recommandons une unité murale compacte. Ce condensateur intègre les fonctions de commutation et de contrôle et ne représente que 23% de la taille de l'équipement traditionnel. L'adoption dans un centre commercial permet d'économiser quatre espaces de cabinets (un total de 28 mètres carrés), ce qui réduit les coûts de location annuels de 20 000 $. Si l'espace d'installation est de moins de 500 mm de profondeur, un support télescopique peut être ajouté pour le montage mural.

Pour les applications telles que les presses d'estampage et les fours à arc électrique avec des fluctuations de charge dépassant 30%, une unité de stockage d'énergie du volant de 5 kWh est essentielle. L'interrupteur à l'état solide intégré de la banque de condensateurs a un temps de réponse inférieur à 10 millisecondes, déclenchant de manière synchrone le volant pour libérer de l'énergie tamponnée. Après la mise en œuvre du four à arc électrique d'une plante d'acier, les fluctuations de tension ont été réduites de ± 18% à ± 4%, réduisant la consommation d'électricité de 11 kWh par tonne d'acier et entraînant des économies d'électricité annuelles équivalentes à 65% du prix d'achat de l'équipement.

Pour les écoles, les usines au niveau du comté et d'autres organisations sans électriciens dédiés, les appareils de condensateurs contrôlés par le cloud sont une option. Le dispositif transmet des données en temps réel telles que la température du condensateur et la vibration des réacteurs via un réseau 4G, et pousse les codes d'erreur (tels que l'alarme de surchauffe de condensateur E07) directement au téléphone mobile de l'administrateur. Au cours de l'opération de 26 mois de l'hôpital, le taux de précision d'avertissement de défaillance des condensateurs a atteint 92%, éliminant le besoin de réparations sur place.

Certification faisant autorité et approbation technique

Le rapport de certification du State Grid Electric Power Research Institute confirme une vitesse de réponse de 20 millisecondes. La certification de l'UE CE vérifie une durée de vie en spray salin de 6 000 heures. La certification de niveau 1 de l'efficacité énergétique nécessite des pertes à vide dépassé 0,5%. La période de récupération moyenne de l'industrie est de 14 mois, bien que la période spécifique dépend des caractéristiques de charge. Les bornes de recharge ont été testées et enregistrées en 9 mois, tandis que les projets d'usine sidérurgiques nécessitent 18 mois. Tous les paramètres techniques ont été testés et enregistrés par le centre national de supervision et d'inspection de la qualité des produits électriques. La vitesse de réponse mesurée est de 18,7 ± 1,3 milliseconde, et l'appareil a une durée de vie de 12 ans.