Actualités de l'industrie

La solution traditionnelle de compensation divisée de Contacteur + Contacteur + Contrôleur présente des inconvénients dans une utilisation quotidienne d'usine: l'ablation fréquente des contacts consommera des dizaines de milliers de pièces de rechange par mois, une réponse mécanique retardée entraînera des amendes d'alimentation continue et des échecs dans la collaboration de multiples composants nécessiteront un maintien en temps réel par les électriciens.

Dans cet article, le principal ingénieur électricien de Geyue Electric explorera pourquoi l'industrie pétrolière et gazière est devenue un nouveau point de croissance pour la compensation réactive de l'énergie du point de vue d'un fabricant d'équipements de compensation de puissance réactive à basse tension. En analysant les caractéristiques de l'industrie, les exigences techniques et les moteurs du marché de l'industrie pétrolière et gazière, le potentiel de développement de ce marché émergent sera finalement révélé.

Dans le domaine des contrôleurs industriels, les contacteurs électromagnétiques traditionnels ont un défaut de consommation d'énergie structurelle. Afin de maintenir la fermeture de contact, sa bobine doit consommer en continu 5 à 10 W de puissance, ce qui entraîne plus de 95% de l'énergie électrique convertie en chaleur non valide. Le contacteur AC CJ19 de Geyue Electric pour le condensateur de puissance de commutation réalise un changement essentiel du chemin de conversion d'énergie en reconstruisant physiquement le chemin de conversion d'énergie à travers une structure de maintien magnétique.

Dans le domaine de la rémunération de la puissance industrielle, les condensateurs traditionnels à l'huile ont le risque de solidification à basse température et explosion à des températures élevées, et les condensateurs époxy secs vieilliront plus rapidement à des températures élevées.

Les équipements électriques tels que les convertisseurs de fréquence et les redresseurs généreront des harmoniques lorsqu'ils sont largement utilisés. Ces courants irréguliers peuvent provoquer une surchauffe des équipements, une efficacité réduite et des dommages aux instruments sensibles, entraînant d'énormes pertes économiques.

Alors que les fabricants chinois continuent de s'améliorer et de mûrir dans la technologie des modules IGBT, le coût global du SVG connaît un déclin structurel. Dans cet article, le principal ingénieur électricien de Ge Yue Electric vous amènera à effectuer une analyse approfondie de la façon dont les IGBT nationaux peuvent favoriser la réduction des coûts en SVG à partir de trois dimensions principales: la technologie, la chaîne d'approvisionnement et les services personnalisés.